Opracowanie płynu do cięcia jest zasadniczo rodzajem drobnego produktu chemicznego, który urodził się i opracował wraz z opracowywaniem narzędzi do przetwarzania metali (IE Machine Tools) i technologii przetwarzania. Jego główną funkcją jest ochłodzenie przedmiotu i narzędzi podczas procesu obróbki. Aby zapobiec rdzewieniu obrabian i maszyn, spłucz metalowe chipy i inne zanieczyszczenia. W latach 50. i 60. Chiny były zasadniczo ręcznym narzędziem maszynowym rockera, o niskiej wydajności przetwarzania, niską trudnością i słabą precyzją. Jakość jego produktów zależała głównie od poziomu technicznego i doświadczenia pracowników. Wymagania są bardzo niskie. Zasadniczo fabryka ma specjalny personel do przygotowania niektórych płynów tnąca niskiego stopnia z niektórymi surowcami chemicznymi, takimi jak azotyn i amina alkoholowa. Ten rodzaj płynu tnącego służy głównie do chłodzenia i zapobiegania rdzy. W przypadku produktów przetwarzanych w warunkach o wysokim smarowaniu ludzie na ogół używają oleju saponifikowanego do rozwiązania problemu, co zasadniczo spełniają wymagania produkcyjne w tym czasie. Wraz z pogłębieniem reformy i otwarcia Chin na początku lat 80. Chiny poczyniły ogromne postępy w dziedzinie obróbki i wprowadziły dużą liczbę zaawansowanych technologii i sprzętu z zagranicy, z których najważniejszym było wprowadzenie CNC narzędzia maszynowe. Z jednej strony użycie maszyn CNC nie tylko przyspiesza prędkość produkcji, ale także zapewnia niezawodność i spójność jakości produktu. Jednak stan szybkiego przetwarzania narzędzi maszynowych CNC nie może spełniać wymagań przetwarzania zwykłych tradycyjnych oryginalnych płynów tnącach, takich jak szybka operacja. Prędkość cięcia narzędzia tnącego jest znacznie ulepszona, co wymaga poprawy wydajności chłodzenia i wydajności smarowania płynu tnącego; Wzrost ciśnienia dyszy narzędzia maszynowego wymaga, aby płyn tnąca miał lepszy działanie przeciw foamingowi i silnego filtrowania; Wbudowany korpus zbiornika sprawia, że płyn do cięcia ma silny działanie przeciwbakteryjne pod warunkiem ochrony przed światłem i tlenem; Ponadto płyn tnąca ma również pewną ochronę środowiska i bezpieczeństwo biologiczne i nie powoduje podrażnienia i reakcji alergicznych na ludzkie ciało. W tym okresie chiński płyn do cięcia stopniowo wkraczał w etap szybkiego rozwoju. Zagraniczne produkty wysokiej klasy stopniowo wchodzą również na rynek chiński.
Na tym etapie chińskie poziomy naukowe i technologiczne jest na ogół bardzo niskie, a początkowy etap produktów obrabianych zaspokaja głównie potrzeby rynku krajowego. W połowie lat 90. chińskie produkty obrabiane stopniowo weszły na rynek międzynarodowy, ale w tej chwili nasze produkty były nadal przetwarzane głównie przez szorstkie rudy. Wymagania jakości producentów do cięcia płynów są również przechowywane na poziomie niskim, głównie biorąc pod uwagę cenę. Wraz z kontynuacją reformy Chin i procesu otwierania w ciągu ostatnich dwóch dekad, zdolności produkcyjne Chin w dziedzinie obróbki metali były znacznie nadmierną zdolnością, co zmusiło wielu producentów krajowych do wejścia na dziedzinę międzynarodowych produktów wysokiej klasy, a całość i całe Przemysł stoi w obliczu stanu modernizacji lub eliminacji. Dlatego niektórzy producenci krajowi o silnej sile i pewnej sile technicznej przejmują wiodącą pozycję w modernizacji przemysłowej, eliminując stary sprzęt i wprowadzając najnowocześniejsze narzędzia maszynowe na świecie, takie jak japońskie maszynowe narzędzia Mazak. Głównymi cechami tego typu maszynowego narzędzia są wysoka dokładność obróbki, szybka prędkość obróbki, a ciśnienie dyszy narzędzi maszynowych jest bardzo duże, z których niektóre są pod ciśnieniem od 20 do 30 kilogramów, dzięki czemu płyn do cięcia musiał mieć Silniejsza zdolność smarowania, ekstremalne ciśnienie i zdolność anty-noszenia niż wcześniej. Umiejętność przeciwdziałania foamingowi, dodatkowo odpady płynu do cięcia płynu roboczego powinny być łatwe do recyklingu.
Trend rozwoju płynów Na podstawie analizy obecnego statusu przetwarzania metali koncentrując się na przyszłych badaniach płynów i rozwoju płynów jest rozwinięcie się w kierunku pojedynczych lub kilku specjalnych funkcji na podstawie zapewnienia poprawy podstawowych wskaźników, aby spełnić konkretne wymagania dotyczące Metalowa obróbka. Pod względem funkcji przeciw RUST należy zwrócić szczególną uwagę na działanie anty-RUST w obrabiarkach metalowych w warunkach wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności (ze względu na intensyfikację efektu cieplarnianego w ostatnich latach, zjawisko wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności W południowych Chinach również zintensyfikowano latem), a kierunek roztworu powinien położyć się na rozwiązywanie wodoodpornego efektu folii przeciw rury utworzonej przez płyn tnący na powierzchni przetwarzania metalu. Istnieją dwa główne rozwiązania. Jednym z nich jest uczynienie kryształów pasywnej folii przeciw rury na powierzchni bardziej gęste i mają bardzo niską stałą produktu rozpuszczalności, aby lepiej zapobiec infiltracji wody, aby zablokować reakcję galwaniczną na powierzchni metalowej; Ponadto, w przypadku emulgowanego płynu tnącego część jego efektu przeciw Rust pochodzi z katodowej ochrony oleju zemulgowanego, więc dla całej odporności na wtórną rozpuszczalność wody w filmie ochronnym będzie kluczową potrzebą. Pod względem funkcji smarowania i ekstremalnego ciśnienia, tradycyjne mikroemulsyjne i pełne płyny cięcia mogą zasadniczo spełniać wymagania nowoczesnych narzędzi maszynowych, ale ponieważ są one trudne do kontrolowania zepsucia i pogorszenia, a także dlatego, że lepkość płynu roboczego ma się na celu tendencję Stopniowo zwiększają się jednak podczas użytkowania, ludzie chętniej znaleźć w pełni syntetyczny płyn do cięcia o wysokim smarowaniu i wysokim ciśnieniu ekstremalnym, co utrudnia filtrację. Jest to w rzeczywistości jeden z najbardziej zaawansowanych tematów w dziedzinie badań i rozwoju płynów do cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, niższa wydajność smarowania i wyższa cena sprawiają, że ten rodzaj produktu jest zasadniczo niezadowalający i konieczne jest znalezienie innego sposobu na połączenie z mocniejszymi materiałami monomerowymi. Jeśli chodzi o ochronę środowiska, wraz z wdrożeniem obowiązkowych wymagań dotyczących zerowego rozładowania w zakresie ścieków przemysłowych, działanie i łatwość cyklicznego oczyszczania ścieków płynów roboczych stały się prawdziwym problemem przed nami. Dlatego przy opracowywaniu produktów należy rozważyć producentów płynów. Problem ten należy wziąć pod uwagę. Należy powiedzieć, że użycie anionów jest łatwiejsze do przetwarzania niż jony, więc rozwój wielofunkcyjnych i potężnych anionowych środków powierzchniowo czynnych jest niezwykle ważny. Ponadto w ostatnich latach wymagania ludzi dotyczące cięcia płynów stały się coraz wyższe pod względem niskiej toksyczności, niskiego podrażnienia człowieka i niskiego zapachu. W zrozumieniu toksyczności płynów do cięcia wiele osób ma niewłaściwy koncepcję, myśląc, że im większy zapach, tym większa toksyczność. W rzeczywistości nie ma absolutnie niezbędnego związku między nimi, ale bardziej oczywisty irytujący zapach przynajmniej przyniesie ludzi. Jest to niewygodne i nieprzyjemne, więc należy też zwrócić uwagę. Opracowanie dobrego płynu tnącego wymaga również dostarczania surowców Monomer o doskonałej wydajności. W ostatnich latach, chociaż wiele surowców monomerowych było stale rozwijanych, większość z nich to po prostu prosta modyfikacja struktury molekularnej tradycyjnych surowców lub lepszej oczyszczania produktów. Niewiele tradycyjnych surowców jest modyfikowanych molekularnie. Rewolucyjna poprawa struktury znacznie utrudniła badania i rozwój nowych płynów tnących. W przyszłości jednym z kierunków poprawy surowców płynów będzie sztuczna chemiczna modyfikacja naturalnych materiałów biomolekularnych, takich jak chemiczne przeszczep naturalnych hydrolizowanych białek. Uzyskane materiały są nie tylko bezpieczniejsze i przyjazne dla środowiska, ale często wyposażone w płyny tnące o silnych właściwościach fizycznych i chemicznych. Wskaźniki chemiczne.
