Szczegóły firmy

Zhengzhou Chorus Lubricant Additive Co.,Ltd. [Henan,China] Typ firmy:Agent , Dystrybutor / hurtownik , Producent , Usługa , Przedsiębiorstwo Handlowe Główne rynki: Afryka , Ameryka , Azja , Europa , Bliski Wschód , Oceania , Na calym swiecie , Europa Wschodnia , Europa Północna , Pozostałe rynki Eksporter:51% - 60% Certs:ISO14001, ISO9001, API, CB, CCC

Język

Metoda selekcji oleju stalowego zimnego i toczenia

2023-10-30

Metoda selekcji oleju stalowego zimnego i toczenia

Zimne toczenie to proces deformacji plastikowej materiałów metali przez toczące się pod temperaturą rekrystalizacji. W procesie walcowania deformacja z tworzywa sztucznego metalu wytwarza ciepło deformacyjne, a tarcia między paskiem a powierzchnią rolki wytwarza ciepło tarcia. Dlatego w zimnym walce olej do walcowania lub płyn toczenia jest zwykle stosowany do smarowania i chłodzenia obszaru deformacji.

Płyn tocząca się jest rodzajem emulsji, który jest wytwarzany przez zmieszanie oleju toczącego i wody, które można zemulgować. Zwykłe stężenie wynosi 0,5% ~ 5,0%. Poniżej znajduje się proste wprowadzenie sposobu wyboru oleju toczącego się do ogólnego młyna walcowania ze stali węglowej z perspektywy wskaźników wydajności oleju:

Numer saponifikacji

Podczas przewracania pasków różnych specyfikacji młyn ma różne wymagania dotyczące stopnia smarowania płynu toczenia, a początkowo wykorzystamy wartość saponifikacyjną czystego oleju, aby sklasyfikować jakość smarowania płynu toczącego. Zasadniczo im wyższa wartość saponifikacyjna, tym lepsze smarowanie. Siła tocząca się zmniejsza wraz ze wzrostem wartości saponifikacji dla młyna toczącego się z szerokością powierzchni rolki roboczej mniejszej niż 800 mm.

Podczas toczenia grubszych i cieńszych płyt powyżej 0,5 mm zaleca się stosowanie oleju z serii minerałów o wartości saponifikacyjnej około 30 ~ 50 mgkohg o niskiej właściwości smarowania, a jego emulsja jest stabilna. Podczas toczniania cienkiej płyty 0,3 ~ 0,5 mm zaleca się zastosowanie mieszaniny estru i naturalnego tłuszczu o średnim smarowaniu 50 ~ 130 mgkohg, a stan emulsji jest niestabilny. Podczas przewracania wyjątkowo cienkich arkuszy poniżej 0,3 mm zaleca się zastosowanie smaru zwijającego tłuszcz z doskonałym smarowaniem i wartością saponifikacyjną 160 ~ 200 mgkohg, a stan jego emulsji jest wyjątkowo niestabilny.

Wraz z rozwojem technologii smarowania oleju i ciągłego rozwoju nowych materiałów, niektóre materiały smarowania o niskiej wartości saponifikacji lub brak wartości saponifikacji mają doskonałe właściwości smarowania, więc nie jest możliwe ocenianie właściwości smarowania oleju po prostu według wartości saponifikacyjnej.

Rozmiar cząstek emulsji

Smar emulsji jest również bezpośrednio związany z wielkością cząstek i dyspersją wody. Dyspersja wody to zdolność emulsji do uwolnienia oleju, który jest makroskopowym manifestacją rozkładu wielkości cząstek emulsji w emulsji. Gdy układ emulsji jest taki sam, ciągliwość separacji wody bardziej stabilnej emulsji jest zwykle niższa niż w niestabilnym smaru. Im mniejszy rozmiar cząstek emulsji, tym bardziej stabilna jest emulsja. Jednak im mniejszy rozmiar cząstek, tym lepsza właściwość chłodzenia. Wręcz przeciwnie, im większy rozmiar cząstek emulsji, tym lepsza rozprzestrzenianie się i smarowanie, ale im gorsza właściwość chłodzenia.

Inne czynniki

Oprócz powyższych czynników należy również rozważyć czynniki takie jak prędkość młyna, rozmieszczenie procesu po rzucaniu, należy również rozważyć ciśnienie wtrysku młyna i szybkość przepływu.

Poprzedni: Technologia recyklingu środka uwalniania odpadów, oleju hydraulicznego i płynu do cięcia Następny: Co powinienem zrobić, jeśli hydrauliczne pęcherzyki oleju i czerni?