Proces produkcyjny oleju smarowego obejmuje głównie następujące etapy: po pierwsze, konstrukcja kolektora mieszania oleju smarowego; Po drugie, konstrukcja preparatu oleju smarowego; Po trzecie, kontrola jakości; Po czwarte, operacja mieszania oleju smarowego; Po piąte, wypełnienie; Szóste, opuszczając fabrykę. Analizując proces produkcji oleju smarowego, jasne jest, że drugi, trzeci, czwarty i piąty segmenty pierścienia są kluczowymi powiązaniami procesu w produkcji oleju smarowego. W tym artykule przeprowadzono tylko badania nad dwoma etapami procesu smarowania oleju i napełniania oleju. Podczas procesu mieszania zwykle musi mieszać inny komponent addytywny smar lub pakiet dodatkowy z różnym olejem bazowym, takimi jak mineralny olej bazowy, poliestrowy olej bazowy itp.
1.1 Mieszanie oleju smarującego Mieszanie oleju smarującego odnosi się głównie do stosowania ropy naftowej smarowej jako podkładu i dodawania dodatków do oryginału poprzez drobne przetwarzanie w celu poprawy jakości wskaźników oleju smarowego. Wspólny ropa naftowa oleju smarowego nazywa się olejem bazowym (zwana dalej olejem bazowym), a podstawowymi wymaganiami dotyczącymi oleju bazowego to: technologia przetwarzania rafinowanego; Składniki nie zawierają asfaltu ani wosku. Wskaźniki jakości oleju smarowego odnoszą się głównie do jego lepkości, efektu zastosowania, koloru itp. [1]. Konotacja mieszania oleju smarowego może wyraźnie wskazywać, że celem mieszania oleju bazowego jest zmiana wskaźników jakości oleju bazowego i poprawa kompleksowej jakości produktów oleju smarowego poprzez dodanie dodatków. 1.2 Metoda mieszania oleju smarowego Poprzez przegląd literatury i badanie na miejscu jasne jest, że głównymi metodami produkcyjnymi mieszania oleju smarowego w Chinach są mieszanie zbiorników olejowych i mieszanie rurociągów. Te dwie metody mieszania istnieją obok siebie, a każda z nich ma inne zalety i cechy. Wybór metod mieszania oleju smarowego zależy w pewnym stopniu od sytuacji produkcyjnej. 1.2.1 Mieszanie zbiornika oleju Metoda mieszania zbiornika olejowego odnosi się głównie do dodania oleju bazowego i wymaganych dodatków do czajnika mieszania w określonej sekwencji zgodnie ze współczynnikiem produkcji oleju smarowego, a następnie poddawania się procesom takimi jak mieszanie, ogrzewanie, izolacja i chłodzenie w celu pełnego wymieszania olej bazowy i dodatki. Proces produkcji metody mieszania zbiorników olejowych jest stosunkowo prosty i jest obecnie szeroko stosowaną metodą mieszania dla małych i średnich producentów smarów w Chinach. Jednak metoda mieszania zbiornika oleju wymaga od producenta posiadania określonej liczby podstawowych zbiorników, a cykl produkcji jest również stosunkowo długi. 1.2.2 Koordynacja rurociągu W porównaniu z tradycyjną metodą mieszania zbiorników, mieszanie rurociągów to progresywność. Regulacja przepływu oleju bazowego i dodatków jest kontrolowana przez instrumenty i sprzęt, a specyficzna część oleju bazowego i dodatków jest dostarczana do głównej rur i miksera rurociągu w celu wytworzenia oleju smarowego w sposób mieszany. Metoda mieszania rurociągu może służyć jako podstawa aplikacji technologii automatyzacji. Z perspektywy przepływu procesu metoda mieszania rurociągu jest bardziej precyzyjna w kontroli dawkowania i przepływu. Olej smarowy po mieszaniu na linii produkcyjnej można napełnić bezpośrednio po przetestowaniu i spotkaniu wskaźników produkcyjnych. Dlatego metoda mieszania rurociągu ma wyższą wydajność produkcji w porównaniu z mieszaniem zbiorników olejowych.
1.3 Zastosowanie kontroli automatyzacji w produkcji oleju smarowego Przy ciągłym doskonaleniu poziomu technologicznego Chin PLC i DC były szeroko stosowane w dziedzinie przemysłowej. Nowoczesne i zautomatyzowane programy sterowania skoncentrowane na sprzęcie komputerowym i technologii informacyjnej stały się kluczowymi sposobami poprawy wydajności produkcji i optymalizacji jakości produktu w dziedzinie przemysłowej. Zastosowanie technologii kontroli automatyzacji do kontroli temperatury, ciśnienia i innych parametrów czajnika mieszającego w produkcji oleju smarowego może pomóc poprawić jakość oleju smarowego.
2. Analiza typowych problemów w linii produkcyjnej mieszania i napełniania oleju smarowego
Zwykle dzielone są rurociągi wlotowe i wylotowe w linii mieszania oleju smarowego i napełniania, ale istnieją pewne różnice w odległości wylotowej i objętości rurociągów. Ponadto różne wymagania dotyczące zamówienia produkcyjnego wymagają, aby po zmianie produkcji oleju w zbiorniku olejowym wymaga opróżnienia, a podczas procesu opróżniania oleju zostanie wytworzona pewna ilość górnej linii, obecność górnej linii Ropa naftowa ma bezpośredni wpływ na jakość produkcji następnej partii oleju smarowego. Aby zapewnić jakość każdej partii oleju, producenci oleju smarującego oleje i poddają recyklingowi olej z górnej linii, aby wytworzyć kolejną partię oleju smarowego. Najczęstszymi problemami w powyższych procesach są nadmierna ilość oleju z najwyższej linii i kontrola jakości oleju podczas produkcji. Udostępnianie rurociągów, odległość wylotu rurociągu i różnice w objętości rurociągu nie sprzyjają kontrolowaniu jakości oleju. Jednak nadmierna olej z górnej linii ma bezpośredni wpływ na produkcję następnej partii produktów naftowych.
3. Strategia automatyzacji do mieszania smarów i wypełniania linii produkcyjnej
3.1 Automatyzacja rachunkowości danych lepkości mieszanej
Wskaźnik lepkości olejków smarujących różnych marek i celów ma również pewne różnice. Dlatego w trakcie mieszania olejków smarowych producenci zwykle wytwarzają różne rodzaje olejków smarowych zgodnie z potrzebami zamówień. Jednak ponowne wykorzystanie oleju z górnej linii ma bezpośredni wpływ na lepkość olejków smarowych. Można zauważyć, że automatyzacja obliczania danych lepkości oleju smarowego jest skutecznym sposobem na poprawę wydajności mieszania oleju smarowego, w przeszłości producenci smarów stosowali ręczne metody rachunkowości, które nie tylko wymagały dużej ilości wysiłku i wysiłku wysiłku , ale spowodowało również pewne błędy w dokładności danych lepkości. Dlatego w tym artykule zaproponowano zintegrowanie technologii informacyjnej z formułami obliczeniowymi, ustanowienie modelu rachunkowości dla danych o mieszanej lepkości oleju smarującego i wykorzystanie go jako podstawy do określenia mieszanej lepkości oleju smarowego, aby kontrolować lepkość smarującego oleju w zakresie standardowego. Następnie, uzyskując frakcję objętościową wypełnionego oleju, określono różnicę między rzeczywistą lepkością oleju smarowego a obliczonymi danymi (jeśli frakcja objętościowa jest duża, różnice teoretyczne i rzeczywiste są niewielkie); Uzyskując odsetek ostatniego oleju bazowego w pierwszym produkcie olejowym, określa rzeczywisty wpływ (jeśli proporcja jest niewielka, wpływ jest niski); Analizując odsetek poprzedniej partii produktów naftowych w gniazdku rurociągu oleju smarowego do objętości tej partii produktów naftowych, określono wpływ poprzedniej partii produktów naftowych (jeśli objętość jest niewielka, wpływ wpływowy jest niski). Wykorzystanie powyższych trzech metod analizy jako podstawy automatycznej analizy może dodatkowo zoptymalizować ogólną jakość produktów oleju smarowego.
3.2 Określenie metody ilości górnej linii
Pomiar objętości rurociągu gniazdkowego rurociągu oleju smarowego i rurociągu napełniania to popełniony etap pomiaru górnej objętości linii. Tradycyjna metoda pomiaru wykorzystuje rysunki projektowe jako podstawę pomiaru. Jednak objętość rurociągu gniazdowego rurociągu i rurociągu napełniania jest zupełnie inna. Jeśli objętość zostanie obliczona zgodnie z małą objętością, górna objętość linii będzie zbyt duża, a jakość produktów naftowych zostanie odpowiednio zmniejszona. Jeśli mierzy się według dużych objętości, koszty produkcji producentów smaru będą odpowiednio wzrosnąć. Dlatego określenie metody pomiaru górnej linii powinno również obejmować myślenie automatyzacji, mierząc pozycję wylotową, w której zbieżą się rurociąg mieszania i napełnianie, a także wykorzystanie wyników pomiaru jako podstawy automatycznego produkcji produktów naftowych.
3.3 Automatyzacja procesów operacyjnych
Obecnie proces pracy w krajowej linii produkcyjnej i wypełniania oleju smarowego jest podzielony głównie na dwa sposoby. Pierwszym sposobem jest użycie oleju przekładniowego i oleju hydraulicznego do położenia rurociągu powrotnego na skrzyżowaniu każdego rurociągu. Krótko mówiąc, ma to zrobić olej smarowy wchodzący z czajnika mieszania i ponownie wejść do czajnika mieszania przez rurociąg wylotowy, aby osiągnąć cel refluksu. Drugą metodą jest refluks między czajnikiem mieszającym a urządzeniem do napełniania. Przed zastosowaniem tej metody konieczne jest zapewnienie połączenia między czajnikiem mieszającym a urządzeniem do napełniania. Po wejściu do czajnika mieszającego olej smarujący przepływa do rurociągu napełniającego przez rurociąg wylotowy, aby osiągnąć cel refluksu. Zasadniczo oba powyższe procesy operacyjne osiągnęły zautomatyzowaną produkcję, ale w porównaniu z drugą metodą pierwsza metoda nie wymaga od producenta smarowania spożywania dużych kosztów, a proces operacyjny jest stosunkowo prosty. Na podstawie zmniejszenia ilości oleju z górnej linii nie będzie miało wpływu na jakość produktu olejowego. Tak więc w procesie procesu automatyzacji pierwszej metody można zastosować jako podstawę do optymalizacji reguł działania rurociągu wylotowego i wypełniania górnej linii oraz osiągnięcia celu zautomatyzowanej produkcji wysokiej jakości przy jednoczesnym promowaniu powrotu oleju smarującego.
4. Trend rozwojowy mieszania oleju smarowego i wypełniania linii produkcyjnych
Wraz z ciągłym doskonaleniem poziomu społeczno-ekonomicznego chińskiego zapotrzebowania na smarowanie produktów olejowych w przemyśle, produkcji, transporcie i innych dziedzinach rośnie z roku na rok. W tym kontekście automatyzacja, modernizacja i inteligencja linii produkcyjnych oleju smarującego i wypełniania stały się kluczowymi środkami zrównoważonego rozwoju producentów oleju smarowego w Chinach. Z perspektywy konkurencji rynkowej producenci smarów stosujących zautomatyzowane systemy sterowania do swoich procesów produkcyjnych mogą znacznie poprawić jakość produktów naftowych, pośrednio zwiększając konkurencyjność rynkową i zapewniając pozytywną pozycję konkurencyjną na rynku smarowym. Z punktu widzenia popytu na rynku producenci smarów mogą stosować technologię automatyzacji do kontroli mieszania smarów, komunikacji produkcyjnej i budowy procedur wypełniania, które mogą poprawić wydajność produkcji produktów naftowych i zapewnić nadzór w czasie rzeczywistym całego procesu produkcji. Z perspektywy zrównoważonego rozwoju dla producentów smarów postępy w The Times napędzają innowacje przemysłowe i modernizację. Dlatego zautomatyzowane, nowoczesne i inteligentne procesy produkcyjne, zarządzanie produkcją i kontrola jakości produktu są kluczowymi środkami zapewniającymi, że producenci osiągną zrównoważony rozwój. Wreszcie z perspektywy rozwoju społeczno-ekonomicznego.
