Płyny cięcia są szeroko stosowane w procesach cięcia ze względu na ich funkcje, takie jak chłodzenie, smarowanie, czyszczenie i zapobieganie rdzewieniu. Płyn tnąca jest często pogarszany, śmierdzący, skorodowany, wytwarzany piana, a skóra operatora jest w użyciu. Poniżej znajduje się rozmowa o problemach i środkach zaradczych w stosowaniu płynu do cięcia w oparciu o nasze praktyczne doświadczenie. 1. Problem pogorszenia fali tnącej i zapachu Głównym powodem pogorszenia i zapachu płynu do cięcia jest to, że zawiera dużą liczbę bakterii, w tym bakterie tlenowe i beztlenowe. Bakterie spożywające tlen żyją w środowiskach z minerałami, takimi jak woda, skoncentrowany płyn do cięcia i olej wyciekł z maszynowych narzędzi. W warunkach aerobowych dzielili się na dwa co 20-30 minut. Bakterie beztlenowe rosną w środowisku bez tlenu, dzieląc się na dwie na godzinę, metabolizując i uwalniając SO2, wyrażając zaniedbany zapach jaj i obracając czarny płyn do cięcia. Gdy bakterie w płynie tnące przekraczają 106, płyn do cięcia stanie się zapachowy. (1) Bakterie wchodzą głównie do płynu tnącego przez następujące kanały: 1) Podczas procesu przygotowywania bakterie atakowały, takie jak bakterie w wodzie stosowanej do przygotowania płynu do cięcia. 2) Bakterie w powietrzu wchodzą do płynu tnącego. 3) Transport między procesami obrabia powoduje zakażenie płynu tnącego. 4) Złe nawyki operatorów, takie jak zaśmiecanie brudnych rzeczy. 5) Słaba czystość maszyn i warsztatów.
(2) Metody kontrolowania wzrostu bakteryjnego 1) Użyj wysokiej jakości i stabilnych płynów do cięcia. 2) Przygotowanie skoncentrowanego roztworu z czystą wodą nie tylko ułatwia przygotowanie, ale także poprawia smarność płynu tnącego, zmniejsza ilość zabranych układów i zapobiega erozji bakteryjnej. 3) Podczas stosowania konieczne jest kontrolowanie stosunku stężonego roztworu w płynie tnącego, aby nie być zbyt niski, w przeciwnym razie może to powodować wzrost bakterii. 4) Ze względu na obecność bakterii w oleju używanym w narzędziu maszynowym należy zminimalizować mieszanie oleju wyciekanego z maszynowego narzędzia z płynem tnącemu. 5) Gdy wartość pH płynu tnącego wynosi między 8,3 a 9,2, bakterie są trudne do przeżycia, więc nowy płyn do cięcia należy dodawać w odpowiednim czasie, aby zwiększyć wartość pH. 6) Utrzymuj płyn do cięcia w czystości i unikaj kontaktu z brudem, takimi jak olej, jedzenie, tytoń itp. 7) Częste korzystanie z grzybobójców. 8) Utrzymuj warsztaty i maszynowe narzędzia. 9) Jeśli sprzęt nie ma urządzenia do filtrującego, pływający olej powinien być regularnie odtłuszczany i usuwać brud.
2. Problem korozji płynu do cięcia (1) Przyczyny korozji 1) Odsetek stężonego roztworu w płynie cięcia jest stosunkowo niski.
2) Wartość pH płynu tnącego jest zbyt wysoka lub zbyt niska. Na przykład, gdy pH> 9.2 ma on korozyjny wpływ na aluminium. Dlatego należy wybrać odpowiednią wartość pH na podstawie materiału metalowego. 3) Kontakt z odmiennymi materiałami metalowymi. 4) Użyj papieru lub drewna, aby umieścić przedmiot obrabiany. 5) Układanie komponentów. 6) Liczba bakterii w płynie tnące przekracza standard. 7) wilgotność w środowisku pracy jest zbyt wysoka. (2) Metody zapobiegania korozji 1) Przygotuj płyn do cięcia czystą wodą, a odsetek płynu do cięcia należy stosować zgodnie z zalecanymi wartościami w podręczniku płynu tnącego. 2) W razie potrzeby użyj płynu przeciw rdzewieniu. 3) Kontroluj liczbę bakterii i unikaj ich produkcji. 4) Sprawdź wilgotność.
