1. Rozsądne zastosowanie płynu do cięcia Rozsądne zastosowanie płynu cięcia metalu może skutecznie zmniejszyć siłę cięcia, temperaturę cięcia i deformację termiczną systemu przetwarzania, co może nie tylko zapewnić jakość przetwarzania przedmiotu obrabianego, ale także przedłużyć żywotność narzędzia i zmniejszyć koszty przetwarzania.
Głównymi funkcjami płynu cięcia metalu w mechanicznym usuwaniu jest chłodzenie, smarowanie, czyszczenie i zapobieganie rdzewieniu. Wpływ cięcia płynu zależy nie tylko od różnych właściwości samego płynu tnącego, ale także od wymagań przetwarzania, materiałów obrabianych, materiałów narzędzi, metod przetwarzania i innych czynników, które należy kompleksowo rozważyć, rozsądnie wybrane i poprawnie stosowane. (1) Wybierz zgodnie z wymaganiami przetwarzania Podczas zgrubnej obróbki wytwarzana jest duża ilość ciepła cięcia ze względu na dużą ilość cięcia. Aby obniżyć temperaturę cięcia, w tym czasie należy wybrać płyn do cięcia na bazie wody o dobrej wydajności chłodzenia. Podczas wykończenia element obrabiany jest wymagany, aby uzyskać najlepszą jakość powierzchni i mniejszą wartość chropowatości powierzchni, więc należy użyć oleju do cięcia. (2) odpowiadające różnym metodom przetwarzania We współczesnych obróbkach istnieją różne metody cięcia. Na przykład obracanie, frezowanie i wiercenie zwykle wymaga wydajnej obróbki, dlatego należy wybrać płyn do cięcia na bazie wody; Podczas poruszania się i wycinania zębów konieczne jest użycie droższych i złożonych narzędzi do przetwarzania. Aby zapewnić jakość przetwarzania i długą żywotność narzędzia, lepiej jest stosować płyn do cięcia na bazie oleju. (3) Wybierz zgodnie z różnymi materiałami przedmiotu i narzędzia Narzędzia i obrabianie różnych materiałów mają różną odporność na wysoką temperaturę, maszynowalność, twardość itp. W tym czasie należy wybrać różne płyny tnące. Na przykład, gdy obróbka sprzętu i innych obrabiów o niskiej twardości konieczne jest stosowanie płynu do cięcia o wysokiej lepkości, aby zapobiec zarysowaniu na powierzchni przekładni; Należy jednak wybrać ekstremalne olej do cięcia lub emulsję ekstremalną ciśnieniową do cięcia stali nierdzewnej i innych trudnych materiałów. (4) Wybierz zgodnie z charakterystyką narzędzia maszynowego W przypadku niektórych wydajnych i cennych urządzeń z perspektywy konserwacji należy wybrać płyn do cięcia na bazie oleju ze stabilnymi właściwościami fizycznymi i chemicznymi do przetwarzania, aby zapobiec korozji, rdzy i przeszkodach w ruchomych częściach. Jednak w przypadku niektórych narzędzi do otwartej maszyny płyn do cięcia na bazie oleju na ogół nie nadaje się, aby uniknąć dużej ilości ulatniania się i rozpraszania oleju do cięcia. 2. Codzienne utrzymanie płynu do obróbki metali
Jako rutynowe utrzymanie pierwszą rzeczą do przemyślenia jest kontrola koncentracji produktu. Płyn do cięcia dowolnej marki lub modelu ma zalecany zakres koncentracji producenta, który jest nie tylko związany z samym płynem cięcia, ale także bezpośrednio związanym z technologią przetwarzania.
Sugeruje się, że stężenie powinno być ściśle kontrolowane w zalecanym zakresie podczas codziennej konserwacji. W przypadku procesów o wysokich wymaganiach dotyczących wykończenia lub przetwarzania jakości powinien być odpowiednio zwiększony o 1% - 2% na podstawie zalecanego zakresu producenta. Może to nie tylko zmniejszyć wpływ fluktuacji koncentracji na jakość przetwarzania i żywotność narzędzia, ale także skutecznie rozszerzyć żywotność płynu tnącego. Jednak faktyczny koszt utrzymania nie jest tak bardzo, jak oczekiwano. Powodem jest to, że większość wody odparowanej podczas procesu przetwarzania to woda, więc stężenie uzupełniania cieczy w normalnych warunkach będzie znacznie niższe niż zalecane stężenie. 3. Jak zmniejszyć fluktuację stężenia płynu cięcia? Po pierwsze, kontrola poziomu cieczy i stężenie. (1) Utrzymaj rozsądny poziom cieczy. Ogólnie rzecz biorąc, poziom cieczy scentralizowanego systemu zasilania cieczy jest kontrolowany między 60% - 80% pojemności zbiornika; Poziom cieczy pojedynczej maszyny nie może być niższy niż 80% pojemności zbiornika. (2) ustaw wartość docelową, to znaczy mediana wartości zakresu stężenia; Jeśli jest niższa niż ta wartość, ciecz należy uzupełnić; (3) Przy dodaniu cieczy zaleca się użycie miksera. Jeśli nie ma miksera, należy go dodać w miejscu o maksymalnym przepływie, aby pierwotna ciecz mogła być rozproszona jak najszybciej; Po drugie, ma na celu monitorowanie wartości pH płynu tnącego. Podobnie jak temperatura ciała, zbyt niska lub zbyt wysoka jest szkodliwa. Ogólnie rzecz biorąc, optymalny zakres płynu cięcia wynosi między 8,8 a 9,5. Jednak problem cięcia płynu jest bardziej „niskie spalanie”, zwłaszcza gdy szybkość początkowa nie jest wysoka latem, prawdopodobieństwo redukcji pH będzie większe. Co jeśli wartość pH maleje? (1) Jeśli znajduje się w zakresie kontrolowanym, stężenie można odpowiednio zwiększyć o 1-2%, a zarządzanie gładką i regularną krążeniem można wzmocnić; (2) Gdy wartość pH wynosi między 8,5 a 8,8, można dodać odpowiednią ilość pomiaru pH określoną przez producenta i można wykryć zawartość drobnoustrojów; (3) Gdy pH <8,5 płyn tnąca będzie miał szczególny zapach. W tej chwili konieczne jest natychmiastowe przeprowadzenie leczenia sterylizacyjnego. Jednocześnie konieczne jest skontaktowanie się z dostawcą płynów tnącej, aby znaleźć przyczynę razem i opracować rozsądne rozwiązanie.
