Jak możemy po prostu ocenić wydajność i różnicę jakości różnych płynów cięcia w codziennym stosowaniu? Nawet jeśli jesteśmy w fabryce, możemy porównać główne wskaźniki wydajności różnych produktów do cięcia płynów w najprostszy sposób. Musisz spędzić tylko 5 minut, co może zaoszczędzić co najmniej 10% kosztów!
1) Wycinanie płynu Im dłuższa żywotność narzędzia i im lepsze wykończenie powierzchni, tym lepsza wydajność smarowania płynu tnąca. W przypadku tego samego sprzętu to samo narzędzie i przetwarzanie tego samego przedmiotu obrabianego porównaj żywotność narzędzia (liczbę części, które można przetwarzać przez pojedyncze narzędzie lub odległość cięcia) i jakość przetwarzania (wykończenie powierzchni). Wydajność smarowania jest bardzo ważnym wskaźnikiem płynu do cięcia. Wpływa bezpośrednio na jakość i koszty przetwarzania. Niemożliwe jest jednak intuicyjnie osądzanie, ponieważ nie można znać wzoru płynu cięcia i skutecznego składu smarowania. 2) Zdolność ST Rozwarstwienie, zanieczyszczenia i nierównomierność znajdują się w dowolnym z następujących dwóch elementów. Można ustalić, że płyn tnąca ma słabą stabilność. ①. Weź odpowiednią ilość rozwiązania podstawowego i umieść go w przezroczystym pojemniku na 24 godziny, aby obserwować, czy rozwiązanie podstawowe ma warstwy i zanieczyszczenia i jest jednolite; ②. Weź odpowiednią ilość oryginalnego roztworu, przygotuj 5% rozcieńczyć wodą z kranu, pozostaw go w przezroczystym pojemniku na 15 minut i obserwuj, czy rozcieńczenie jest jednolite i czy istnieją warstwy i zanieczyszczenia. 3) Własność defoamingowa Poprzez eksperyment pianka może zniknąć w 15 sekund, a wydajność pianki jest kwalifikowana. Im szybsza prędkość defoamingowa, tym lepiej. Przygotuj 5% rozcieńczonego roztworu i umieść go w przezroczystej butelce odczynnika, z zamkniętą pokrywką. Następnie potrząśnij butelką odczynnika w górę i w dół z normalną siłą przez 15 sekund, a następnie stań na stole, aby rozpocząć czas i obserwować: Jeśli piana generowana w butelce może zniknąć w ciągu 15 sekund, wydajność pianki jest kwalifikowana. 4) Zapobieganie rdzewieniu i korozji Im później występuje korozja, tym silniejsza zdolność antykorozowa i antykorozyjna. Należy przygotować odpowiednią ilość rozcieńczonego roztworu 5%. Części obrabiane (z obrabianymi powierzchniami) o umiarkowanej wielkości powinny być przemoczone w płynie tnącemu przez odpowiedni czas (pół godziny do kilku godzin, w zależności od długości czasu przetwarzania części), a następnie wyjęcia. Po 3-5 dniach obserwacji w powietrzu części będą rdzewieć lub korodować. W szczególności tę metodę można wykorzystać jedynie do oceny wydajności. W przypadku niektórych specjalnych materiałów (takich jak aluminium lotniczy) często wymagana jest bardziej ściśle weryfikacja laboratoryjna. 5) Zdolność przeciwbakteryjna Im wcześniej płyn do cięcia staje się zapachowy, tym gorsza jest jego zdolność przeciwbakteryjna. Przygotuj odpowiednią ilość 5% rozcieńczalnika i trzymaj ją w pojemniku, regularnie powąchaj zmianę zapachu płynu do cięcia. Ten przedmiot jest bezpośrednio związany z żywotnością serwisową płynu do cięcia. Zasada hamowania bakterii większości produktów zależy od bakterii w wzorze produktu, a tylko kilka produktów stosuje bakteriostazy biologiczne. 6) Odporność na olej odpadowy Obserwuj zmianę linii podziałowej: płyn tnąca o słabych zdolnościach oleju przeciw zanieczyszczaniu wkrótce zmieszał się z olejem, aby linia podziału coraz bardziej niejasna. Przygotuj odpowiednią ilość 5% rozcieńczalnika i pozwól mu stać w przezroczystym pojemniku, a następnie upuść odpowiednią ilość oleju hydraulicznego lub oleju kolejowego do płynu tnącego. Olej unosi się na powierzchni płynu tnącego, a między olejem a wodą będzie wyraźna granica. 7) Zawartość azotynów Do przetestowania użyj specjalnego papieru testowego azotynowego. Lub poproś producenta o dostarczenie dokumentów MSDS Jeśli papier testowy zmienia czerwony, można ustalić, że zawiera on rakotwórczy azotyn w 99% przypadków. Im głębsze zaczerwienienie, tym wyższa zawartość. 8) Zużycie płynu tnącego Dwie butelki odczynników można zastosować do przygotowania rozcieńczalników o tym samym stężeniu i utrzymania tej samej objętości. Następnie weź dwie identyczne standardowe próbki (takie jak dwa długie stalowe pręty), zanurz próbki do płynu tnącego w butelce odczynnika w ten sam sposób i wyjmij ją (płyn do cięcia przylega do próbek i kapał na zewnątrz). Po powtórzeniu tego samego zanurzenia i wycofania dla tej samej liczby razy porównaj ilość płynu tnącego pozostałego w butelce odczynnika. Zbyt wiele pozostałości, co wskazuje, że ten płyn do cięcia nie jest łatwy do zużycia przez części i żetony. Zdobycie produktów o dużej konsumpcji przyniesie wyższe koszty użytkowania. Ponadto brakuje prostych metod porównywania wydajności chłodzenia płynów tnącach. Jednak dopóki produkt jest rozpuszczalny w wodzie, wydajność chłodzenia jest podobna. W przypadku w pełni syntetyczny płyn szlifujący występuje również wymaganie sedymentacji. Oznacza to, że zdolność resztek zużycia i cząstek metali do szybkiego osiedlenia się w płynie szlifierskim. Może to bezpośrednio obserwować zmianę przezroczystości płynu szlifowania. Produkty z dobrą sedymentacją mogą przez długi czas utrzymać dobrą przejrzystość.
Nawet w fabrykach, bez profesjonalnych narzędzi testowych, stosowanie powyższych prostych metod może uzyskać bardziej intuicyjne i skuteczne wyniki.
