Przetwarzanie głębokich otworów jest podzielone na sześć rodzajów: wiercenie głębokiego otworu, wiercenie pistoletu głębokiego otworu, nudne głębokie otwór, wiercenie głębokiego otworu, dopracowanie głębokich otworów, skrawanie i przetwarzanie maszyn do toczenia i wiele więcej! Oczywiście używany olej do cięcia jest również inny.
Charakterystyka przetwarzania urządzeń do wiercenia głębokiego otworu: 1. Uchwyt narzędzia jest ograniczony przez otwór, o małej średnicy i dużej długości, co powoduje słabą sztywność i niską wytrzymałość. Podczas cięcia jest podatna na wibracje, tętnienie i stożkowe, które wpływają na prostość i chropowatość powierzchni głębokich otworów. 2. Podczas wiercenia i rozszerzania otworów trudno jest wprowadzić smar chłodzący do obszaru cięcia bez użycia specjalnych urządzeń, co zmniejsza trwałość narzędzia i utrudnia usuwanie wiórów. 3. Podczas przetwarzania głębokich otworów nie można bezpośrednio obserwować warunków cięcia narzędzia. Zamiast tego można tylko polegać na doświadczeniu zawodowym, aby słuchać dźwięku cięcia, obserwować żetonie, dotykać wibracji i temperatury przedmiotu obrabiania oraz obserwować instrumenty (ciśnienie oleju i mierniki energii elektrycznej), aby ustalić, czy proces cięcia jest normalny. 4. Trudno jest usunąć wióry i należy użyć niezawodnych metod do rozbicia i kontrolowania długości i kształtu wiórów, aby ułatwić płynne usunięcie i zapobiec zablokowaniu wiórów. 5. Aby zapewnić płynny postęp obróbki głębokich otworów i osiągnąć wymaganą jakość obróbki, konieczne jest dodanie wewnętrznych (zewnętrznych) urządzeń usuwania wiórów, wytypów narzędzi i urządzeń wsporniczych oraz urządzeń chłodzenia pod wysokim ciśnieniem dla narzędzia dla narzędzia . Zasadniczo otwór o głębokości ponad 3-5 razy średnicy otworu nazywa się głęboką otworem. Jego trudność polega na tym, że smażone skręty z ciasta ćwiczenia mogą być używane do otworów o stosunkowo niewielkiej głębokości usuwania wiórów i otworów chłodzących. Aby płynnie usunąć wióry, żelazne witony powinny być proste w cienkim kształcie paska i wydobyć mniejsze kawałki, podczas gdy płyn chłodzący jest łatwy do wprowadzenia. Zaleca się stosowanie stosunkowo prostej metody szlifowania dla wiertła. 1. Zwiększ kąt między ostrzem wiertniczym do 130-140 stopni, aby zwiększyć grubość wiórów i zmienić kierunek rozładowania wiórów (kierunek rozładowania wiórów jest prostopadle do krawędzi). 2. Zmiel poziomą krawędź, aby zmniejszyć osiowe narzędzie tnące, a jednocześnie utwórz narożnik w pobliżu rdzenia wiertła, aby ułatwić rozdzielenie wiórów. 3. Jeśli średnica wiercenia jest duża, rowek chipowy może być uziemiony po jednej stronie krawędzi tnącej, która powinna mieć szerokość o jedną stopę, aby zrównoważyć siłę cięcia dwóch krawędzi tnących; Jeśli średnica jest duża, rowek separacji wiórów może znajdować się między dwiema krawędziami cięcia. 4. Przytw. Zewnętrzny narożnik ostrza 1 milimetrem i 45 stopni, aby zmniejszyć zużycie i poprawić gładkość. 5. Prędkość wiercenia powinna być nieco niższa, a ilość zasilacza powinna być większa, aby zagęścić wióry i rozładować je w kształcie paska. 6. Dysza chłodziwa powinna skierować się do wewnątrz w kierunku otworu, aby ułatwić chłód wchodzący do obszaru cięcia.
Wiercenie głębokich otworów można podzielić na dwa typy: usuwanie wiórów zewnętrznych i usuwanie wiórów wewnętrznych:
W przypadku mniejszych średnic stosuje się zewnętrzne usuwanie wiórów, ponieważ rura wiertła jest zbyt mała, aby usunąć wióry. Wręcznik o większej średnicy ma wystarczającą przestrzeń do usuwania wiórów, a olej pod wysokim ciśnieniem jest prasowany między ścianą otworu a prętem wiertniczym w celu usunięcia wiórów i ognia z pręta. Bit wiertła jest specjalnie wykonany ze stopu twardego, który jest podzielony na dwie części: przewodnik i ostrze. Chipowe ostrze mieści się w trapezoidalnym kształcie, aby oddzielić wióry. Wysokość i szerokość rowka na chip zależą od materiału i prędkości zasilającego przedmiotu, aby upewnić się, że kształt chipowy jest ciasny i mały, najlepiej w kształcie kafelki w kształcie litery C lub.
W procesie wiercenia głębokiego otworu trudno jest usunąć układy podczas wiercenia i nie jest łatwo emitować ciepło cięcia, co często prowadzi do wyżarzania ostrzy i wpływa na żywotność i wydajność przetwarzania wiertła. Słabe warunki rozpraszania ciepła mogą wytwarzać dużą ilość ciepła cięcia, a kierunek rozładowania wiórów jest przeciwny do kierunku zasilającego wiertła. Płyn do cięcia musi wniknąć do krawędzi wiertła, aby smarować, ostygnąć i pomóc w usuwaniu wiórów. Płyn cięcia powinien najpierw mieć dobrą przepuszczalność, a metoda zasilania, natężenie przepływu i ciśnienie powinny również spełniać wymagania.
Rozwiązanie wyboru oleju do cięcia do wiercenia głębokiego otworu
Chociaż wiercenie głębokich otworów jest procesem cięcia, różni się od tradycyjnego cięcia. W praktyce stwierdzono, że tradycyjne cięcie obejmuje wiele narzędzi tnących działających jednocześnie, co skutkuje różnymi momentami dla każdego procesu. Na wczesnym etapie wiercenia głębokiego otworu, gdy tylko wiertło zetkną się z przedmiotem obrabianym, ciśnienie osiąga około 2000 N, a temperatura natychmiast wzrasta. Wymagane jest, aby wybrany olej miał niską lepkość, dobrą przepuszczalność, dobrą zdolność chłodzenia i gładkie usuwanie wiórów; Pod koniec przetwarzania ciśnienie wynosi około 4000n. Jeśli ekstremalna wartość ciśnienia (PD) wybranego oleju jest niższa niż 4000N lub jeśli prędkość uwalniania środka ekstremalnego ciśnienia w oleju jest powolna, wówczas palenie i szybkie zużycie wiertła są nieuniknione.
Zasadniczo wybierana jest emulsja 1: 100 lub emulsja ekstremalnego ciśnienia; Gdy wymagana jest wysoka dokładność obróbki i jakość powierzchni lub wytrzymałość, wybrane są emulsje ekstremalne lub wysokie stężenie ekstremalne ciśnienie. Lepkość kinematyczna oleju tnącego wynosi zwykle 10-20 cm2/s (40 ℃), a szybkość przepływu oleju do cięcia wynosi 15-18 m/s; Wybierz cięcie oleju o niskiej lepkości, gdy średnica obróbki jest niewielka; W przypadku obróbki głębokich otworów, które wymaga wysokiej precyzji, można wybrać stosunek oleju do cięcia wynoszący 40% olej wulkanizowany ekstremalnym ciśnieniem, 40% nafty i 20% chlorowanej parafiny.
