Emulsja składa się głównie z oleju bazowego, emulgatorów, dodatków i wody. Oprócz emulgatorów wydajność i zawartość innych komponentów mają również znaczący wpływ na wydajność smarowania, efekt użytkowania i żywotność emulsji. Główne funkcje emulsji obejmują chłodzenie, smarowanie, zapobieganie rdzeniu itp., A ich właściwości chemiczne mają pewien wpływ na ich funkcje. Jego funkcja chłodzenia służy głównie do ochłodzenia zwiniętego kawałka i zwijania, zmniejszenia deformacji zawartego kawałka, poprawy dokładności płaskości, przedłużenia żywotności rolki, a tym samym poprawy prędkości i redukcji toczenia oraz poprawy wydajności. Do istniejących emulsji są dodawane różne dodatki smarowe, takie jak olej z kwasem tłuszczowym, estry amidowe, polimery itp. Zakończenie produktu i przedłużyć żywotność rolki.
1. Wpływ temperatury emulsji na siłę toczenia Temperatura stosowania emulsji jest również jednym z głównych czynników wpływających na smarowanie toczenia, a temperatura wpływa na wielkość i rozprzestrzenianie się rozproszonych kropel oleju emulsyjnego. Niska temperatura może powodować zjechanie emulsji i uprawy bakterii, a niska temperatura nie sprzyja stosowaniu dodatków, takich jak środki ekstremalne ciśnieniowe w oleju toczącego, co wpływa na smarowanie; Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, wielkość cząstek emulsji jest łatwa w uprawie, co wpływa na stabilność emulsji i zwiększa zużycie paliwa. W identycznych innych warunkach różne temperatury emulsji mają pewien wpływ na stal do walcowania. 2. Wpływ stężenia emulsji na siłę toczącą Stężenie emulsji jest ważnym parametrem podczas stosowania emulsji i istnieją różne odpowiednie wartości stężenia emulsji podczas przewracania różnych rodzajów i specyfikacji stali paskowej. Wysokie stężenie emulsji powoduje wzrost ilości wolnej wody i ilości wprowadzonej folii olejowej, co prowadzi do nadmiernego smarowania i może powodować poślizg między stalą paska a młynem toczącym, co prowadzi do zarysowania, rezonansu z młynem toczącego i słaby kształt płyty; Niskie stężenie emulsji powoduje zmniejszenie ilości uwolnionej wody, zmniejszenie wprowadzonej folii olejowej, wzrost zużycia energii, co powoduje niewystarczające smarowanie i zaczernienie powierzchni zwiniętej, która jest podatna na termiczne Zarysy, Rezonans Młyna Rolling i inne zjawiska. Dostosowanie stężenia emulsji jest jednym z ważnych sposobów osiągnięcia większej szybkości redukcji i zmniejszenia siły toczenia. W tych samych innych warunkach różne stężenia emulsji mają pewien wpływ na stal do walcowania. 3. Wpływ wartości saponifikacji emulsji na siłę toczącą Wartość saponizacji jest ważnym wskaźnikiem oceny wydajności smarowania oleju toczenia, co odzwierciedla zawartość kwasów tłuszczowych w olejkach zwierzęcych i roślinnych w oleju toczącego się. Zwykle do saponizacji stosuje się wodorotlenek potasu ze skoncentrowanym olejem toczącym. Milligram wodorotlenku potasu zużyty przez 1 g skoncentrowanego oleju toczenia jest wartością saponifikacyjną oleju toczenia. Ogólnie uważa się, że im wyższa wartość saponifikacyjna oleju toczenia, tym lepszy jego efekt smarowania. Zanieczyszczenia w emulsji nie mają zdolności smarowania, więc jeśli zawartość zanieczyszczeń w emulsji jest wysoka, wartość saponizacji emulsji spadnie. Gdy wartość saponifikacyjna emulsji maleje, zmniejsza się również zdolność smarowania emulsji na jednostkę objętości. 4. Wpływ pH Zmiany alkaliczności lub kwasowości emulsji podczas stosowania są związane z reakcjami utleniania występującymi w emulsjach. Zmiana pH emulsji jest również związana ze zmianą zawartości wolnych kwasów tłuszczowych. Zmiana pH może z łatwością zwiększyć hydrolizę oleju toczenia, co powoduje saponifikacja i potencjalnie zmieniając wydajność emulsji. Gdy pH <5 emulsja jest niestabilna i może powodować pogorszenie i posunięcia. Gdy pH> 8 wielkość cząstek emulsji maleje, powodując trudności ze smarowaniem podczas toczenia na zimno i wpływając na prędkość toczenia. 5. Wpływ przewodności Przewodnictwo to wielkość wszystkich nieorganicznych składników soli obecnych w emulsji. Mierząc przewodność, możemy określić wielkość, ilość i trend różnych jonów w emulsji. Kiedy wartość pH emulsji nagle maleje, a przewodność wzrasta podczas użytkowania, możliwe jest, że sole nieorganiczne dostają się do emulsji (takie jak nadmierne stężenie kwasu w zbiorniku do marynowania i kwas resztkowy na stali paski przenoszonej do młyna toczącego), co sprawia, że stalowa stalowa jest skłonna do rdzy i erozji. Kiedy pH nagle wzrasta, przewodność również nagle wzrasta, prawdopodobnie gdy alkalia zawierająca substancje wchodzą do emulsji. Wysoka przewodność wskazuje na wysoką zawartość żelaza i popiołu w roztworze. 6. Wpływ chlorków Chlorek w emulsji ma największy wpływ na proces toczenia i jakość pasków. Ponieważ stal paska zwinięta z emulsją zawierającą jony o wysokim chlorku mogą wykazywać plamy rdzy po wyżarzaniu. Chlorki mają znaczący wpływ na przewodność elektryczną. Gdy zawartość chloru rośnie, przewodność gwałtownie wzrasta. Produkując plamy rdzy na stali paski i ocynkowanym arkuszu, musimy rozważyć następujące problemy: 1) Zawartość jonów chlorkowych w zbiorniku do marynowania i płukania jest zbyt wysoka. 2) Zawartość jonu chlorku wodnego w przygotowanej emulsji przekracza standard. 3) Zawartość chloru w emulsji przekracza 50 mg/l. 4) Stal paska pozostaje w powietrzu zbyt długo, a powietrze jest wilgotne, więc aby zapewnić szybkość kwalifikacji zimnej płyty, konieczne jest kontrolowanie zawartości chloru w emulsji. 7. Wpływ zawartości żelaza Rozpuszczone żelazo w emulsji reaguje z wolnymi kwasami tłuszczowymi w emulsji, powodując mydło żelaza, które jest nierozpuszczalne w wodzie, ale rozpuszczalne w materii organicznej i gromadzi się w zbiorniku olejowym, wpływając na stabilność i smarowanie emulsji toczącej się. Oddzielając olejek z wysokiej zawartości mydła z żelaza, można zauważyć, że pojawienie się oleju toczącego się zmieniło, stając się czarne i mętne. Wysoka zawartość żelaza jest wytwarzana, gdy stężenie oleju jest zbyt niskie, a ze względu na niewystarczające smarowanie proszek żelaza jest wytwarzane przez tarcie stali toczącej się. W produkcji musimy jak najwięcej zminimalizować zawartość proszku żelaza, zapewnić pewne stężenie i upewnić się, że emulsja ma dobrą wydajność smarowania, zmniejszyć tarcie między stalą paskową a wałkiem oraz zmniejszyć wytwarzanie proszku żelaza pozostałość. Odpowiednia filtracja i adsorpcja są stosowane w układzie krążenia emulsji w celu usunięcia szlamu oleju stałego i pozostałości proszku żelaza. 8. Wpływ wolnych kwasów tłuszczowych Podczas procesu toczenia zmniejszenie wolnych kwasów tłuszczowych powoduje zmniejszenie wydajności smarowania. Wolne kwasy tłuszczowe są ogólnie stosowane do poprawy efektu smarowania emulsji, ale nie mogą nagle wznieść się. Jeśli nagle wznoszą się, wskazuje, że emulsja ulega zmianom chemicznym, wzrost bakteryjny i utlenianie jest podatne na zatarcie. 9. Wpływ treści popiołu Zawartość popiołu w emulsji powoduje, że emulsja staje się zabrudzona, wpływając na czystość powierzchni stali paski. Jeśli emulsja jest zbyt brudna, oznacza to, że emulsja zawiera zbyt dużo popiołu. W tym przypadku zawartość żelaza na pewno będzie wysoka. Aktywna zawartość oleju w emulsjach o wysokiej zawartości żelaza zmniejszy się, co spowoduje zmniejszenie wydajności smarowania. Emulsja jest zbyt brudna, a powierzchnia zwiniętej stali paski jest podatna na plamy, co zmniejsza stopień i wskaźnik kwalifikacji produktu.
